Nel settore della fabbricazione dell'acciaio, dei macchinari per l'edilizia e della produzione di attrezzature pesanti in Russia, la foratura nell'acciaio strutturale è un'operazione quotidiana fondamentale. Molti stabilimenti sono dotati di centri di lavoro verticali, centri di foratura e maschiatura e trapani radiali. Tuttavia, non appena si lavora su piastre spesse, travi o acciai strutturali ad alta resistenza, i parametri di taglio vengono spinti a livelli molto bassi: le velocità del mandrino sono conservative, gli avanzamenti vengono ridotti e le macchine sono costantemente occupate, ma la produttività complessiva rimane deludente.

Una delle ragioni principali è che le punte utilizzate non sono ottimizzate per le condizioni dell'acciaio strutturale. Le punte elicoidali HSS per uso generico possono funzionare in modo accettabile sull'acciaio dolce, ma quando si affrontano acciai strutturali a maggiore resistenza, minore duttilità e con una peggiore dissipazione del calore, i problemi compaiono rapidamente: calore eccessivo, usura accelerata, scarsa evacuazione del truciolo. Per far fronte a ciò, gli utenti ricorrono a parametri "sicuri ma molto lenti" e a frequenti cambi utensile, sprecando effettivamente la capacità della macchina.

Un "approccio con punta elicoidale orientata all'acciaio"

Per sbloccare veramente le prestazioni della macchina, la piattaforma di foratura deve essere riprogettata attorno all'acciaio, non trattata come un compromesso per tutti i materiali. Un approccio tipico include:

• Utilizzo di punte a codolo cilindrico DIN338 di lunghezza standard per garantire dimensioni, tolleranze e forme del codolo costanti;

• Selezione di acciaio super rapido al cobalto HSS-M35 come substrato per migliorare la durezza a caldo e la resistenza all'usura per la foratura di acciaio strutturale e legato;

• Applicazione di uno strato di ossido nero e oro temprato a vapore per migliorare la lubrificazione e l'evacuazione dei trucioli e ridurre l'accumulo di bordo e l'attrito a secco;

• Ottimizzazione della geometria della punta, dell'assottigliamento dell'anima e del design delle scanalature specificamente per gli acciai strutturali per ridurre la resistenza alla foratura.

Inoltre, è necessario stabilire una tabella di dati di taglio dedicata per l'acciaio strutturale, consentendo agli utenti russi di aumentare in sicurezza velocità e avanzamenti senza sacrificare la durata dell'utensile.

Configurazione tipica della punta orientata all'acciaio

Come gli stabilimenti russi possono implementare questo approccio

Per i produttori russi, l'implementazione di una piattaforma di foratura orientata all'acciaio può essere suddivisa in diversi passaggi:

1. Inizia con le operazioni di acciaio strutturale più problematiche
   Dare la priorità alle piastre spesse, alle travi e ai componenti ad alta resistenza in cui bruciature, scheggiature e bassa produttività sono più problematiche.

2. Gestire i dati di taglio per piattaforma, non per marca
   Costruire una tabella dei parametri attorno alla piattaforma "DIN338 + HSS-M35 + Black & Gold", invece di regolare le impostazioni per ogni singolo marchio o lotto di punte.

3. Valutare il costo per foro, non solo il prezzo della punta
   Tenere traccia dei fori per punta, dei tempi di fermo per il cambio utensile e dei tassi di rilavorazione per confrontare la soluzione basata sulla piattaforma con l'approccio ad hoc precedente.

Una volta che la piattaforma di foratura e i dati di taglio sono stati ricostruiti attorno all'acciaio strutturale, la stessa macchina può fornire un output molto più elevato e prevedibile sui componenti in acciaio russi, consentendo finalmente alla macchina di lavorare al livello per cui è stata progettata.